ASTM A240 Decoiling ha laminato a freddo il taglio del laser del piatto di acciaio inossidabile 321

ASTM A240 Decoiling di bobine di acciaio inossidabile laminato a freddo 321 Taglio laser di lamiere di acciaio inossidabile

Componenti principali: carbonio (c) ≤ 0.08, manganese (MN) ≤ 2.0, nichel (Ni) 9,0 ~ 12.0, silicio (SI) ≤ 1.0, cromo (CR) 17,0 ~ 19.0, zolfo (s) ≤ 0.030, fosforo (P) ≤ 0.035, titanio (TI) 5C ~ 0.7

Proprietà fisiche: 321 acciaio inossidabile densità: 7,98 g/cm3

Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione: σ B ≥ 520mpa, resistenza alla trazione σ B ≥ 205mpa: allungamento: δ ≥ 40%, durezza ≤ 187 (HB)

Resistenza alla corrosione e ambiente di utilizzo principale:

L'acciaio inossidabile 321 è un acciaio inossidabile austenitico Ni Cr Mo. Le sue proprietà sono molto simili a quelle del 304, ma a causa dell'aggiunta di titanio,ha una migliore resistenza alla corrosione al limite del grano e una resistenza ad alte temperatureA causa dell'aggiunta di titanio metallico, può controllare efficacemente la formazione di carburo di cromo.

L'acciaio inossidabile austenitico 321 ha una buona resistenza alla corrosione nell'atmosfera ed è ampiamente utilizzato nelle industrie petrolchimiche, elettriche, ponti, automobilistiche e altre.la "inossidazione" dell'acciaio inossidabile non è assolutaA causa dell'ambiente di servizio speciale, anche l'acciaio inossidabile subisce corrosione.la temperatura e altri fattori avranno un grande impatto sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabileAd esempio, se l'acciaio inossidabile viene utilizzato per lungo tempo nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione di 450 ~ 850 °C, si verificherà corrosione intergranulare.Il meccanismo è che il C si combina con il CR al confine del grano per formare Cr23C6 e precipitareL'elemento Cr è uno degli elementi principali per inibire la corrosione intergranulare.Quando il tenore di Cr al limite del grano è inferiore al 12%, aumenterà la probabilità di corrosione intergranulare.

campi di applicazione: attrezzature dell'industria petrolifera e del gas; piattaforme offshore, scambiatori di calore, attrezzature subacquee e attrezzature antincendio; industria chimica, utensili e condotte;Desalinizzazione, attrezzature di rotazione ad alta pressione e condotte sottomarine; industria energetica, quali impianti di desolforazione e denitration FGD, impianti di lavaggio industriale e torri di assorbimento;Parti meccaniche (di alta resistenza), parti resistenti alla corrosione e all'usura).